在 “雙碳” 戰(zhàn)略與全球禁塑政策深化推進的背景下，傳統(tǒng)包裝材料的環(huán)保短板日益凸顯，而青島中塑機械研發(fā)的石塑包裝板設備，憑借對礦物資源循環(huán)利用與高分子技術的深度融合，成為破解包裝行業(yè) “環(huán)保與性能兼顧” 難題的核心裝備，為全球客戶提供綠色包裝生產(chǎn)的全流程解決方案。

青島中塑機械的石塑包裝板設備，從源頭重構包裝材料生產(chǎn)邏輯。設備以 PP 聚丙烯為基材，創(chuàng)新性融入煤矸石、鐵礦渣、尾礦渣等不含硫、鉛的工業(yè)固廢礦物粉，經(jīng)納米級研磨、高溫密煉、雙螺桿擠出等核心工藝，實現(xiàn)礦物粉 70%-80% 的高比例利用。這一設計不僅將工業(yè)固廢轉(zhuǎn)化為高價值生產(chǎn)原料，減少林木資源消耗，更讓生產(chǎn)過程實現(xiàn) “零廢水、零廢渣、低能耗”—— 相較于傳統(tǒng)造紙工藝，設備能耗降低 60%，碳排放削減 45%，完美契合國家《“十四五” 塑料污染治理行動方案》中 “可循環(huán)、易降解” 的發(fā)展要求。

在技術性能上，石塑包裝板設備展現(xiàn)出極強的工藝可控性與產(chǎn)品適配性。設備搭載自主研發(fā)的智能溫控模頭與 PLC 全自動控制系統(tǒng)，可精準調(diào)控熔體壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等關鍵參數(shù)，確保成品板材厚度誤差≤±0.05mm，寬度覆蓋 1400-3200mm 超廣范圍，滿足物流包裝、食品冷鏈、工業(yè)緩沖等不同場景需求。通過設備生產(chǎn)的石塑包裝板，兼具防水防潮、耐沖擊、抗老化等多重優(yōu)勢：在潮濕環(huán)境中結構穩(wěn)定性遠超傳統(tǒng)紙箱，抗沖擊強度達 12kJ/m2，循環(huán)使用壽命延長至 5-8 次，且廢棄后可通過光降解、熱氧降解回歸無機粉體，無白色污染殘留，已通過歐盟 CE、食品級安全等權威認證，直接適配食品、醫(yī)藥等高要求包裝領域。

針對不同客戶的生產(chǎn)需求，青島中塑機械的石塑包裝板設備提供多規(guī)格定制化方案。從產(chǎn)能 200kg/h 的 SJ-90 基礎型生產(chǎn)線，到 600kg/h 的 SJ-150 高效型生產(chǎn)線，設備可根據(jù)客戶廠房規(guī)模、產(chǎn)量目標靈活配置；同時配套提供成熟的生產(chǎn)配方，支持客戶根據(jù)原料特性調(diào)整礦物粉比例，在保證產(chǎn)品性能的前提下進一步降低原料成本。以一條 SJ-120 生產(chǎn)線為例，客戶投產(chǎn)后可實現(xiàn)年產(chǎn)能 4000 噸石塑包裝板，產(chǎn)品廣泛應用于電商快遞箱、生鮮冷鏈盒、工業(yè)零部件周轉(zhuǎn)箱等領域，相較傳統(tǒng)紙箱生產(chǎn)，綜合利潤率提升 20%-30%。

青島中塑機械深知，優(yōu)質(zhì)裝備需要完善的服務體系支撐。圍繞石塑包裝板設備，公司構建 “售前 - 售中 - 售后” 全周期服務鏈：售前提供市場調(diào)研、成本測算與廠房規(guī)劃，協(xié)助客戶制定投資方案；售中派遣專業(yè)團隊負責設備安裝、調(diào)試，并進行 72 小時連續(xù)試機，確保交付即投產(chǎn)；售后 72 小時內(nèi)響應客戶需求，提供操作培訓、配方優(yōu)化與配件供應，設備整機質(zhì)保 1 年，終身技術支持。目前，依托石塑包裝板設備的技術優(yōu)勢，青島中塑機械的產(chǎn)品已出口至東南亞、中東、歐洲等 30 余個國家和地區(qū)，服務京東物流、知名生鮮企業(yè)等標桿客戶，設備穩(wěn)定性與成品良品率均保持在 99% 以上。